塑料加工专用设备制造业分析光纤线

塑料加工专用设备制造业分析

聚合物是继木材、钢铁和硅酸盐之后出现的一种最重要的新型材料，而塑料则是聚合物中产量最大、发展最快、品种最多和应用领域最广的一个分支。塑料制品的生产和应用极大的改变了人类生产、生活产品的结构，在推动科技进步和其他产业的发展中发挥着其他材料不可替代的作用。上世纪九十年代中期塑料产量超过了1亿吨，体积计已大于当时世界钢铁产量，2003年达到了1．80亿吨。2004年我国塑料产量约2400万吨，体积上相当于1．9亿吨钢材，居世界第二位。

塑料机械是塑料成型的专用设备，同时也是制备塑料原材料的重要装置，因此，世界各国都非常重视其研究与发展，把其视为国家装备制造技术水平的重要标志之一。

我国塑料机械制造业从1957年第一台塑料机械诞生，经过近50年特别是改革开放以来的高速发展，现在已经形成为产品门类、品种齐全并系列化，教学、科研、生产与商贸配套，具有中等制造技术水平和较大规模的完整的工业体系。我国不仅在产量上是世界上最大的塑料机械生产国，同时也是世界上最大的进口国、消费国和重要的出口国。

我们通常按照塑料成型方式，把塑料注射成型设备(注射机)、挤出成型设备包括挤出造粒设备(挤出机)和中空成型设备压延成型设备(压延机)、聚氨酯发泡成型设备(聚氨酯发泡机，列为塑料机械的主导产品(或核心产品)。上述产品我国制造企业约400家。此外，还有数量庞大、品种繁多的配套或后续装置，其制造企业数百上千家。

本文主要以主导产品及其制造企业为讨论对象。

1 行业自主创新能力分析

1．1 自主创新能力现状分析

1．1．1 行业技术经济现状及市场分析

1．1．1．1 行业发展现状及市场需求

A、生产规模

尽管我国塑料机械制造业比国外起步晚约一个世纪，但在产品产量上，目前却已经成为世界上最大的塑料机械生产国。最近几年，国外塑料机械制造业最发达的国家德国、意大利、美国和日本等，主导产品的产量均在3～5万台套之间，而我国2001年就近5万台套。2004年达到了8万3千多台套，其中注射机为6万1千台，占当年世界注射机产量的1／3左右。

B、经济规模

在经济规模上，我国塑料机械制造业在世界上所处的地位同生产规模比较存在着较大的落差。进入新世纪后，世界塑料机械工业总产值在175～200亿欧元之间徘徊。以175亿欧元计，德国年产值62．39亿欧元(2002年)，居首位；意大利36．50亿欧元(2002年)，居第二位。而我国同期为105亿元(约10亿欧元），不足德国的1／6，意大利的1／3。即使以2004年塑料机械工业总产值152亿元与之相比，也分别不到德国的1／4，意大利的1／3。

C、发展速度

最近10年来，我国塑料机械制造业无论是生产规模还是经济规模都处在高速发展轨道上，而且逐年提速。生产规模：最近10年年均增长13．98％，其中2001年之后年均增长21．96％。经济规模：最近10年年均增长14．47％，其中2001年之后年均增长15．73％。进入新世纪后，我国塑料机械制造业无论是生产规模还是经济规模的增长速度都大大高于发达国家同行年均增长3～5％左右的速度，也高于我国GDP年均增长9～10％的水平。

在高速发展的过程中，形成了一批规模化的地区和企业，专业化生产也得到了迅速发展。

D、市场需求

由于近年来国内外对塑料机械市场需求旺盛，同时随着世界经济的发展带来产业的转移，我国在中低价位产品上具有明显优势而高端产品不足，因此我国塑料机械呈大进大出的态势。

国内市场及进出口与国产产品占有率

产品进口

产品进口从上世纪八十年代中期以来一直处于高位态势，进入新世纪后，这种高位有加快攀升的趋势。所谓高位，不仅指进口设备的金额，而且也指进口设备金额同我国塑料机械制造业工业总产值的比值。2000年进口设备金额为我国塑料机械制造业工业总产值的1．8倍，而且2004年则达到了2．6倍。同期内，进口设备金额同国产产品在国内市场销售额比较，则由2．9倍增加到了5．2倍。

我国塑料机械产品批量进入国际市场虽然只有几年的历史，但增长迅速。1998年首次突破l亿美元；2004年达到9．16亿美元，占当年我国塑料机械制造业总产值的49．69％；2005年突破10亿美元，达12．91亿美元。最近5年出口年均增长39．90％。出口地区已经从主要是亚非拉发展中国家转向了欧、美、日等发达或较发达的国家或地区。2003年出口欧洲、北美、澳大利亚和亚洲的日本、韩国、泰国及中国的港台地区的已占当年出口额的61．48%。

E、存在的主要问题

(a)严重依赖资源的投入，我国塑料机械制造业是对资源依赖型的行业。多年来，在国内塑料机械产品市场上，国产产品在数量上占75％左右，而销售额上仅占约25％。国产产品价格只有德国的1／6～1／8，意大利、口本的1／3～1／4，韩国的1／2～1／3。我国从各国进口的产品平均价为国产产品的4倍，这就意味着我国要达到同样的经济规模，我们要付出4倍于国外的资源。

(b)中低价位产品的产能过剩。这是多年来对这类产品不断重复生产、盲目发展所造成的后果。

(c)缺乏对国外市场的经验，缺乏强有力的协调机制。存在着严重的价格竞争，严重影响了企业效益。

1．1．1．2 制造技术现状

纵向比较，在不长的时间内取得了长足进步。横向比较，同发达国家存在着较大差距。虽然有部分产品达到国际先进甚至国际领先水平，但总体上处于中低水平。

制造技术表现在设计、生产、实验和应用等诸多环节，但产品的制造能力及其经济技术指标则是制造技术的综合体现。本课题将以此为主要对象分析我国塑料机械制造水平。

技术进步

注射机是我国塑料机械发展最早、目前产量最大、出口最多的一类产品。上世纪八十年代中期以前，国产产品品种单一、规格小且不成系列，只能生产锁模力从30吨到1600吨的10个左右规格的通用注射机。制造周期长；万克注射机试制期达5年，批量生产后的供货期为1．5～2年。全部为机械锁模、继电器控制、液压系统普遍存在严重漏油现象。单位能耗相当于国外的2～3倍，生产效率不及国外的一半，基本上只能用于生产日常生活的塑料制品。

目前我国不仅可生产锁模力36000千牛以下的系列通用注射机，精密注射机制造技术也有了重大突破，已研制成功被称为精密注射机极致产品的数码光盘注射机、高速超精密注塑机、微量制品注射机，前者受政策所限未能批量生产，后两种已批量供应国内外市场。现在制造技术已经比较成熟的还包括分清双色、多组分、磁性材料、模内组装和聚酯瓶坯等10多个品种的注射机。制造周期大为缩短，万克注射机供货期只需6个月甚至更短的时间。振动场的引入、四缸直压二板机的应用，在国内外注射机发展史上从结构和机理方面都具有突破性的意义。可编程序九十年代中期已开始推广应用，部分产品已具有闭环控制功能。变频技术和变量泵等节能措施也已得到普遍应用。能耗和生产效率已接近国际先进水平，部分产品能耗已居于国际领先地位。

挤出成型的制品品种繁多，工艺复杂多样，设备成套性强，挤出机是典型的多品种、小批量的产品，发展相对滞后。八十年代中期以前，国产设备仅能适用少量品种塑料原料，生产少量塑料制品，如生产高密度聚乙烯薄膜、硬聚氯乙稀管材、异型材等都依赖引进国外设备。除品种少外，成套性差是存在的突出问题，直至九十年代初，为用户提供成套设备仍是全行业的努力目标。进入九十年代中期后，国产挤出机得到了蓬勃发展，除了单螺杆和异向旋转平行双螺杆挤出机迅速发展外，锥形双螺杆和同向旋转平行混炼双螺杆挤出机成为发展最快的挤出机品种。目前，已经能够提供各种塑料管材、板材、片材、膜、丝、棒和异型材等几乎所有的塑料挤出加工生产线及后续加工设备。其中管材、共挤多层膜和混炼填充改性技术及设备是近年发展中的热点和亮点，其技术包括了常用和先进、结构件和功能性复合材料的应用和生产。振动场的引人，和在注射成型中一样，在挤出成型上具有突破性的意义。目前，国产挤出机除了品种齐全外，有部分产品如聚乙烯送水／输气管材、5层共挤吹塑膜、中小型混炼设备包括能耗、生产效率等主要技术经济指标已接近或达到国际先进水平。

中空成型技术和设备，在我国塑料机械制造业中，发展滞后，基础薄弱。八十年代中期以前，国产设备属于空白。进入九十年代后才有较大发展，目前在品种上已比较齐全。其中，挤出吹塑技术与设备不仅可满足生产液体包装容器的生产需求，在生产工业制件上也有较大发展。每小时产量8000瓶以下的二步法注拉吹设备制造技术已比较成熟。

在我国压延机及生产线的生产，有30多年历史，大连冰山橡塑股份有限公司首先生产此类设备，主要生产塑料两辊、三辊、四辊压延机，技术来源主是自主研发。目前，国内生产厂家有几十家，生产不同类型、不同规格的压延机及生产线，但能生产Φ660×2500以上规格的大型压延机的生产厂家只有三、四家，技术实力最强的是大连冰山橡塑股份有限公司和台湾鸿阳公司，大规格压延

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